Rumah
Produk
Tentang kami
Tur Pabrik
Kontrol kualitas
Hubungi kami
Quote request suatu
Berita
Rumah ProdukRotary Kiln Semen

Rotary Kiln Penghematan Energi Untuk Pembuatan Semen, Pabrik Semen Rotary Kiln

Cina Henan Yuhong Heavy Machinery Co., Ltd. Sertifikasi
Cina Henan Yuhong Heavy Machinery Co., Ltd. Sertifikasi
Yuhong Machinery membuat saya menyadari layanan nilai tambah dari "pas, intim, siklus hidup penuh, dan rantai nilai penuh".

—— Tn. Carlos L.Ganuz

Yuhong Machinery membuat respons cepat terhadap persyaratan kami, komunikasinya lancar selama kerja sama, teknologinya tepat dan efisien, dan purna jualnya teliti dan bijaksana, yang membantu saya menyelesaikan banyak kesulitan konstruksi.

—— Tn. Glen Kehler

I 'm Online Chat Now

Rotary Kiln Penghematan Energi Untuk Pembuatan Semen, Pabrik Semen Rotary Kiln

Energy Saving Rotary Kiln For Cement Manufacture , Rotary Kiln Cement Plant
Energy Saving Rotary Kiln For Cement Manufacture , Rotary Kiln Cement Plant Energy Saving Rotary Kiln For Cement Manufacture , Rotary Kiln Cement Plant

Gambar besar :  Rotary Kiln Penghematan Energi Untuk Pembuatan Semen, Pabrik Semen Rotary Kiln

Detail produk:

Tempat asal: Cina
Nama merek: YUHONG
Sertifikasi: ISO,CE,BV
Nomor model: 300TPD

Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:

Kuantitas min Order: 1set
Harga: Negotiation
Kemasan rincian: Pengepakan layak laut. Standar dalam wadah, suku cadang dalam ekspor kasus kayu.
Waktu pengiriman: 60-65 HARI
Syarat-syarat pembayaran: L / C, D / A, D / P, T / T
Menyediakan kemampuan: 4 SET / TAHUN
Detil Deskripsi produk
Industri yang Berlaku: Toko Bahan Bangunan, Bengkel Mesin, Konstruksi Poin Penjualan Utama: Hemat energi, pemrosesan jenis pengeringan
model kiln: 2,8x48 m model pendingin: 2,5 x 25 m
Bahan bakar: batubara, mazut, gas dll Instalasi: kami mengirim insinyur
Proyek turnkey: pasokan Pabrik: zhengzhou, henan
Cahaya Tinggi:

rotary kiln cement plant

,

cement production plant

Mini Sale Lime Rotary Kiln Daftar Peralatan Clinker Grinding Pabrik Semen Skala Kecil


Lini produksi semen (pabrik semen) adalah lini produksi peralatan semen yang terdiri dari serangkaian peralatan. Lini produksi ini terutama terdiri dari proses penghancuran dan promogenisasi, homogenisasi bahan baku, dekomposisi pemanasan awal, penembakan klinker semen, penggilingan & pengemasan semen.

Peralatan utama yang digunakan dalam seluruh lini produksi ini meliputi pengumpan getar, jaw crusher, crusher dampak, lifer ball mill semen, sistem pemanasan awal, tanur putar semen dan mesin pengepakan dan sebagainya. Semua peralatan semen di jalur ini dapat disediakan oleh pabrik kami.


1. Menghancurkan dan Pra-homogenisasi:

(1) Sebagian besar bahan baku, seperti batu kapur, tanah liat, bijih besi, dan batubara, harus dihancurkan sebelum pra-homogenisasinya. Batu kapur adalah bahan utama dalam garis ini, dan karena ukuran partikelnya yang besar dan kekerasan yang tinggi, penghancurannya yang baik memainkan peran penting di seluruh garis. Teknologi susun dan reklamasi khusus telah digunakan dalam proses pra-homogenisasi sehingga bahan baku dapat lebih baik terutama dihomogenisasi.

(2) Homogenisasi bahan baku: bahan baku pra homogenisasi ada di dalam bahan yang menumpuk, oleh penumpuk ke bahan baku yang masuk terus menerus dengan cara tertentu menumpuk lapisan bahan sebanyak mungkin sejajar satu sama lain, tumpang tindih atas dan bawah dan ketebalan yang sama . Ketika, ke arah tegak lurus dengan lapisan material, sejauh mungkin pada saat yang sama, potong semua lapisan material, pada gilirannya dipotong, sampai diambil ujungnya, yaitu "ubin lurus". Halaman bahan baku memiliki fungsi penyimpanan dan homogenisasi

2. persiapan bahan baku:

(1) Bahan baku: bahan baku dengan batu kapur, batu pasir, bijih besi, basis data bahan dasar flyash (atau pustaka bahan khusus lainnya), masing-masing bahan dasar diberi penimbang, berbagai bahan kuantitatif diberikan sesuai dengan persyaratan dari rasio proses produksi. Dengan conveyor belt ke dalam sistem gilingan vertikal untuk digiling.

(2) Penggilingan bahan baku: bahan melalui alat pengumpanan kunci oleh saluran umpan ke pusat cakram, di bawah aksi gaya sentrifugal dilemparkan ke tepi cakram penggilingan yang dikirim oleh pabrik penggilingan rol penggiling, bahan yang dihancurkan dari cakram edge overflow, berasal dari kecepatan nosel ke atas dengan aliran udara panas mengering, sesuai dengan kecepatan aliran udara yang berbeda, bagian dari bahan dibawa ke pemisah efisiensi udara tinggi, bubuk kasar setelah pemisahan, kembali ke meja gerinda, digiling kembali ; serbuk halus yang memenuhi syarat untuk aliran gas keluar setelah penggilingan dan peningkatan menara campuran debu basah dan pengumpulan debu listrik, melalui saluran, ember dikirim ke silo tepung mentah yang dihomogenisasi dalam lift dan penyimpanan.

3. Homogenisasi meterial mentah:

Makanan mentah di tanah yang mendarat, dengan agitasi udara, gravitasi, menghasilkan "efek corong", mencoba memotong permukaan multilayer, sepenuhnya tercampur. Penggunaan udara terfluidisasi berbeda, membuat permukaan dasar terjadi dalam aliran paralel dengan berbagai ukuran efek ekspansi, beberapa pelepasan regional, beberapa aliran regional, sehingga permukaan dasar dihasilkan dalam kemiringan, pencampuran radial. Dalam proses produksi komposisi tepung kasar semen, lubang masuk yang stabil adalah stabilitas premis pembakaran klinker dari sistem termal, sistem homogenisasi tepung mentah memainkan bahan baku yang stabil ke dalam ruang bawah tanah dari aksi kontrol akhir.

4, Pra-pemanas dan pra-calciner

Bahan baku pemanasan awal dan dekomposisi parsial pemanas pra untuk menyelesaikan fungsi bagian, bukan rotary kiln, kiln untuk mempersingkat panjang kembali, pada saat yang sama di tungku ke keadaan akumulasi proses perpindahan panas umpan gas, dipindahkan untuk kondisi suspensi pra pemanas bagian dalam, gas panas mentah dapat habis dengan kiln sepenuhnya dicampur, meningkatkan bahan gas area kontak, kecepatan transfer panas cepat, efisiensi pertukaran panas tinggi, meningkatkan efisiensi produksi sistem kiln, mengurangi konsumsi panas tujuan pembakaran klinker.

(1) fungsi utama adalah untuk memanfaatkan penuh tungku pemanas dan pemanas knalpot pra-panas pemanasan bahan baku, pemanasan awal dan dekomposisi karbonat parsial. Untuk memaksimalkan efisiensi pertukaran panas antara padatan dan gas, untuk mewujudkan kualitas tinggi, hasil tinggi, konsumsi rendah dari sistem pembakaran, harus memiliki dispersi seragam gas padat, panas dengan cepat dan pemisahan efisien dari tiga fungsi.

(2) pra dekomposisi: teknik pra dekomposisi adalah lompatan teknis dalam proses kalsinasi semen. Itu adalah antara pre heater dan calciner dan rotary kiln kiln tail yang ditambahkan oleh meningkatnya cerobong asap, perangkat injeksi bahan bakar, proses endotermik untuk membuat proses eksotermik pembakaran bahan bakar dan bahan baku dekomposisi karbonat, dalam tungku penguraian dengan keadaan tersuspensi atau terfluidasi dengan cepat, sehingga laju dekomposisi tepung mentah meningkat hingga 90% di atas. Dokumen asli dalam tugas dekomposisi rotary kiln carbonate, dipindahkan ke tungku pembusukan; bahan bakar sebagian besar dari calciner untuk bergabung, sebagian dengan menambahkan lebih sedikit kepala kiln, mengurangi beban panas sabuk kiln kiln, memperpanjang umur lapisan, kondusif untuk produksi massal; karena bahan bakar dan pencampuran bahan baku, bahan bakar panas pembakaran pengiriman tepat waktu ke bahan, sehingga pembakaran, perpindahan panas dan proses dekomposisi karbonat dioptimalkan. Sehingga memiliki kualitas tinggi, efisien, konsumsi rendah dan serangkaian kinerja dan karakteristik yang sangat baik.

5. Pembakaran klinker:

Bahan baku selesai di preheater siklon di preheater dan precalciner, ke rotary kiln di pembakaran klinker. Dalam rotary kiln selanjutnya diuraikan dengan cepat dan reaksi fase padat karbonat dari serangkaian klinker semen, menghasilkan AC3, AFC4, SC2 dan mineral lainnya. Dengan kenaikan suhu material di dekat C01300, AC3, AFC4, SC2 dan mineral lainnya akan menjadi cair, dilarutkan dalam reaksi SC2 dan CaO cair untuk menghasilkan sejumlah besar SC3 (klinker). Klinker yang terbakar, suhunya mulai menurun. Akhirnya oleh mesin pendingin klinker semen klinker pendinginan klinker suhu tinggi bongkar muat untuk menyimpan suhu yang ditetapkan untuk penyimpanan, panas yang masuk akal dan pemulihan klinker suhu tinggi, meningkatkan efisiensi panas sistem dan kualitas klinker.

6. stasiun pencampuran semen:

Klinker semen, gipsum, gudang bahan pembantu stasiun, pedoman masing-masing dilengkapi dengan pengumpan berat, akan memberikan berbagai bahan kuantitatif sesuai dengan rasio yang ditetapkan. Sisi perpustakaan dari perpustakaan proping klinker yang lain dengan fasilitas curah klinker, untuk penggunaan klinker eksternal. Peralatan pengisian bahan metering sesuai dengan proporsi debit, dengan conveyor belt yang dikirim ke ball mill untuk digiling.

7. penggilingan semen:

Penggilingan semen adalah proses akhir dari pembuatan semen, tetapi juga merupakan proses yang paling membutuhkan tenaga. Bahan utama melalui klinker semen (dan agen pembentuk gel, bahan penyesuaian kinerja, dll.) Digiling hingga ukuran partikel yang sesuai (dalam kehalusan, luas permukaan spesifik, sedemikian rupa sehingga bahan outlet) oleh lift ember ke pemisah efisiensi tinggi dalam penyortiran, kasar penggilingan bubuk untuk penggilingan, produk semen oleh kotak udara. Pengumpul debu tipe kantong pulsa untuk mengumpulkan setelah dengan saluran transportasi udara, lift ember dikirim ke repositori.


Parameter Teknis Rotary Kiln

Spesifikasi (m) Diameter (m) Panjang (m) Arah miring(%) Kapasitas (t / jam) Kecepatan Rotasi (r / mnt) Daya Motor (KW) Total Berat (t)
φ2,5 × 40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61
φ2,5 × 50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37
φ2,5 × 54 2.5 54 3.5 280 0,48-1,45 55 196.29
φ2,7 × 42 2.7 42 3.5 320 0,10-1,52 55 198.5
φ2.8 × 44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58
φ3.0 × 45 3.0 45 3.5 500 0.5-2.47 75 210.94
φ3.0 × 48 3.0 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237
φ3.0 × 60 3.0 60 3.5 800 0,3-2 100 310
φ3.2 × 50 3.2 50 4 1000 0,6-3 125 278
φ3.3 × 52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283
φ3,5 × 54 3.5 54 3.5 1500 0,55-3.4 220 363
φ3.6 × 70 3.6 70 3.5 1800 0,25-1,25 125 419
φ4.0 × 56 4.0 56 4 2300 0.41-4.07 315 456
φ4.0 × 60 4.0 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510
φ4.2 × 60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633
φ4.3 × 60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583
φ4.5 × 66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4
φ4.7 × 74 4.7 74 4 4500 0,35-4 630 849
φ4.8 × 74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899
φ5.0 × 74 5.0 74 4 6000 0,35-4 710 944
φ5.6 × 87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265
φ6.0 × 95 6.0 95 4 10000 Max5 950 × 2 1659

Rincian kontak
Henan Yuhong Heavy Machinery Co., Ltd.

Kontak Person: admin

Mengirimkan permintaan Anda secara langsung kepada kami (0 / 3000)