Pengering pengering rotary lumpur rotary drum produsen pengering vakum putar
Deskripsi
Pengering Rotary silinder tunggal banyak digunakan untuk mengeringkan terak batu kapur, bubuk batubara, terak, tanah liat, dll. Pengering juga dapat digunakan dalam industri bahan bangunan, metalurgi, kimia, dan semen. Pengering Rotari terutama terdiri dari badan pengering, pengumpanan bahan baku piring, perangkat penggerak dan pendukung, cincin segel, dll. Pengering umumnya dapat dibagi menjadi empat jenis, yaitu pengering putar, pengering tiga drum, pengering perpindahan panas tidak langsung, pengering vertikal. Jenis pengering yang berbeda memiliki karakter dan keunggulannya sendiri, pilihan spesifik pengering khusus tergantung pada elemen yang berbeda.
Fitur utama
- Kekuatan pengeringannya tinggi, dan karena bahan sangat terdispersi dalam aliran gas, seluruh permukaan partikel menjadi kering dan efektif secara aktif.
- Waktu pengeringan yang singkat.
- Pengering udara memiliki struktur sederhana, tapak kecil, serta mudah dibuat dan dirawat.
- Jumlah pemrosesan yang besar, efisiensi termal yang tinggi.Saat mengeringkan air yang tidak terikat, efisiensi termal bisa mencapai 60%.
- Pengering mencapai "dorong horizontal nol", yang sangat mengurangi keausan roda penjepit dan memastikan pengoperasian laras yang mulus dan andal.
- Pengering mengadopsi "perangkat roller penyelarasan", sehingga dukungan roller dan roller akan selalu berada dalam kontak linier, sehingga sangat mengurangi keausan dan kehilangan daya.
1. Pengering batubara Yuhong, dengan kapasitas kelebihan yang kuat, jumlah besar, konsumsi bahan bakar lebih sedikit, biaya kering rendah;Menerapkan metode pengeringan hilir, gas buang dan bahan basah di pengering di satu sisi pengering, dapat memanfaatkan gas suhu tinggi untuk mencapai gaya evaporasi tinggi, keluaran pengering suhu rendah, dengan termal efisiensi tinggi;
2. Dapat mengubah parameter kerja sesuai dengan sifat material yang berbeda, bahan dalam badan silinder pengering dapat membentuk kain tirai yang tahan lama dan pertukaran panas yang lebih nyaman;
3.Perangkat pengumpan dan pembongkaran jenis baru, mencegah penyumbatan makanan pada pengering drum, fenomena pengembalian yang tidak terputus dan tidak rata, mengurangi beban sistem pengumpulan debu;
4. Jenis struktur internal, untuk meningkatkan efek pembersihan bahan yang terdispersi dan konduktivitas termal, lepaskan silinder dalam kelembapan, memiliki adaptasi adhesi dan kelembapan bahan yang lebih fleksibel;
5. Dalam jenis baru perangkat pengeringan bubur batubara untuk mencapai "dorong nol", sangat mengurangi keausan roda, silinder memiliki operasi yang mulus dan andal;
6. Pengering memperoleh "alat penyesuaian otomatis roda", membuat roda dan cincin rol dengan kontak linier, sehingga sangat mengurangi keausan dan kehilangan energi;Mengadopsi teknologi unik penyerapan retardasi karbon besar, memastikan keseragaman pengeringan batubara.
| Spesifikasi |
Diameter dalam
silinder (mm)
|
Panjang tabung
(mm)
|
Sloup
(°)
|
Mempercepat
(r / mnt)
|
Tenaga motor
(Kw)
|
Keluaran
(t / j)
|
Suhu masuk
(℃)
|
GW
(t)
|
| Φ1,0 × 10m |
1000 |
10000 |
2.5 |
3.4 |
4 |
0.6-1.8 |
≤700℃ |
5.6 |
| Φ1.2× 12m |
1200 |
12000 |
2.5 |
3.4 |
11 |
0.8-2.5 |
15 |
| Φ1.5× 14m |
1500 |
14000 |
2.5 |
3.4 |
15 |
1,8-4 |
19.6 |
| Φ1.8× 15m |
1800 |
15000 |
2.5 |
4.04 |
18.5 |
2.8-6.5 |
25 |
| Φ1.8× 20m |
1800 |
20000 |
2.5 |
3.1 |
22 |
5-8 |
32.2 |
| Φ2.0× 18m |
2000 |
18000 |
2.5 |
3.16 |
30 |
6-10 |
38.8 |
| Φ2.2× 20m |
2200 |
20000 |
2.5 |
3.68 |
37 |
6.5-11 |
47 |
| Φ2.2× 22m |
2200 |
22000 |
2.2 |
2.9 |
37 |
7-12 |
50 |
| Φ2.4× 22m |
2400 |
22000 |
2.5 |
3.27 |
45 |
7.5-14 |
62 |
| Φ2.6× 24m |
2600 |
24000 |
2.5 |
3.2 |
55 |
8-17 |
72.5 |
| Φ2.8× 22m |
2800 |
22000 |
2.5 |
3.4 |
132 |
28-32 |
94 |
| Φ3.0× 28m |
3000 |
28000 |
2.5 |
3.2 |
75 |
32-36 |
105 |
| Φ3.2× 30m |
3200 |
30000 |
3-5 |
3.2 |
90 |
43-50 |
700-800℃ |
118 |
| Φ3.6× 32m |
3600 |
32000 |
3-5 |
3.0 |
160 |
60-76 |
143 |
| Φ4.0× 36m |
4000 |
36000 |
3-5 |
3.0 |
200 |
82-90 |
189 |
| Φ4.6× 42m |
4600 |
42000 |
3-5 |
3.0 |
280 |
100-110 |
290 |
Aplikasi
Kualitas bahan bangunan terus meningkat, konsumsi energi dan bahan baku semakin menurun dari tahun ke tahun, jenis bahan bangunan baru terus bermunculan, dan bahan bangunan terus ditingkatkan.Hasilnya, persyaratan teknologi pengolahan bahan bangunan terus ditingkatkan.Misalnya, persyaratan kontrol untuk pengotor dan kadar air bahan mentah terus ditingkatkan.Hanya dengan cara ini produk dengan kualitas terjamin dapat diproduksi.
Kasus pelanggan
Prinsip bekerja
Bahan basah dikirim ke hopper oleh belt conveyor atau lift ember, dan kemudian melalui pipa umpan ke ujung pengumpanan melalui pengumpan hopper.Kemiringan pipa umpan lebih besar dari kemiringan alami material sehingga material dapat mengalir dengan lancar ke pengering.Silinder pengering adalah silinder berputar yang sedikit condong ke garis horizontal.Bahan ditambahkan dari ujung yang lebih tinggi, dan pembawa panas masuk dari ujung bawah, dan dalam kontak berlawanan arus dengan bahan tersebut.Ada juga pembawa panas dan material mengalir ke laras bersama-sama.Sebagai material silinder yang berputar digerakkan oleh gravitasi ke ujung bawah.Selama pergerakan maju bahan basah di badan silinder, pemanasan media pemanas diperoleh secara langsung atau tidak langsung, sehingga bahan basah dapat dikeringkan, dan kemudian dikirim keluar melalui konveyor sabuk atau konveyor sekrup.Papan fotokopi dipasang di dinding bagian dalam laras, dan fungsinya adalah untuk menyalin bahan dan menyebarkannya, sehingga permukaan kontak bahan dan aliran udara meningkat, sehingga dapat meningkatkan laju pengeringan dan meningkatkan kemajuan materi.Pembawa panas umumnya dibagi menjadi udara panas, gas buang dan sebagainya.Setelah pembawa panas melewati pengering, pengumpul debu siklon umumnya diperlukan untuk menjebak bahan yang terkandung dalam gas.Jika perlu untuk mengurangi kandungan debu dari gas ekor, itu juga harus dibuang setelah filter bag atau filter basah
FAQ
Q1: Mengapa memilih mesin YuHong?
A1: 1. Desain terkini, perhitungan CAD dan simulasi;
2. ISO, BV, SGS, CE manufaktur kendali quapty;
3. Lebih dari 30 tahun pengalaman, ekspor ke lebih dari 50 negara;
4. Standar tertinggi yang sesuai dengan penggunaan operator;
5. Kualitas kelas dunia dengan harga terjangkau.
Keterangan: Harga akan tergantung pada model yang berbeda.Balas pesan, Anda akan mendapatkan harga diskon 5%.
Q2: Apa persyaratan untuk bahan pengering putar?
A2: Yuhong kami memiliki standar tinggi dalam memilih bahan pengering putar.
1.Menggunakan pelat baja bermutu sangat tinggi (yaitu Q235, Q345) pada bagian penataan;
2. Menggunakan baja tahan aus (yaitu ZG35, ZGMn13, 65Mn, 35CrMo, ZG60Si2CrA) pada suku cadang cepat aus;
3. Motor, peredam, bantalan, sabuk, baut adalah 5 merek teratas Cina;
4. Kinerja metalurgi harus dipertimbangkan selama perancangan, pemotongan, pembengkokan, pemasangan & pengelasan.
T3: Informasi apa yang kami butuhkan untuk memberi Anda model yang masuk akal dan kutipan terbaik?
A3: 1. Apa bahan bakunya?
2. Bahan baku ukuran makan maksimum (mm atau mesh)?
3. Ukuran produk akhir (mm atau mesh) dan penggunaannya?
4. Berapa kapasitas per jam?
Perusahaan dan pabrik
HENAN YUHONG HEAVY MACHINERY CO., LTD.
Henan Yuhong Heavy Machinery Co, LTD adalah perusahaan manufaktur mesin pertambangan saham gabungan yang terintegrasi dalam penelitian ilmiah, prodcution dan pemasaran. Produk utama kami meliputi lima seri, mereka adalah peralatan Penghancur, peralatan Beneficiation, peralatan Bubuk Gerinda, peralatan Pengeringan, Kilning equipment.YUHONG GROUP berangkat dari sudut "pelanggan untuk ini", menempatkan sepenuh hati agar pelanggan memberikan pola layanan yang berharga, upaya menggunakan hingga 100% memenuhi kebutuhan produk pelanggan yang berbeda.
Pengepakan dan pengiriman
Sumber panas
Sumber panas dari pengering adalah batu bara, listrik, gas, dll. Bahan aliran atmosfer panas selama pengeringan dan radiasi, silinder pengering udara panas adalah aliran panas dari ekor, untuk bergerak maju dengan kontak yang baik dengan material, melalui panas konduksi, konveksi dan perpindahan panas radiasi memanfaatkan sepenuhnya; Lewatkan panas langsung ke material, buat kelembapan material menguap dalam badan silinder terus-menerus, ke dalam mulut perangkat angin mengeluarkan sejumlah besar kelembaban, basah, mencegah polusi sekunder yang disebabkan oleh debu di luar; Melalui pengadukan spiral internal, pemulungan, pelat salinan, tekan gerakan material, selesaikan proses pengeringan; Aliran balik dehumidification untuk menghindari pengurangan prosedur pengeringan berulang.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
