Peralatan Pirolisis Rotary Lime Kiln Penghematan Energi Untuk Produksi Kapur Aktif / Cepat

Peralatan pirolisis kapur dari pabrik produksi kapur untuk kapur aktif dan kapur cepat

Pengantar:

Rotary kiln kapur adalah peralatan utama untuk kalsinasi bauksit, klinker, kapur, dll. Menurut kapasitas pabrik bauksit, klinker atau pabrik semen, dll., Kami dapat membantu Anda memilih ukuran rotary kiln yang berbeda, yang biasanya dari 900mm hingga 4000mm.
Rotary kiln kapur terutama terdiri dari kiln shell, batu bata tahan api, perangkat pendukung, perangkat pendukung dengan roda tangkap, perangkat transmisi, perangkat pelumasan, kepala tempat pembakaran ponsel dan perangkat penyegelan di ujung tempat pembakaran.
1. Perangkat pendukung: struktur poros canggih, alat pengukur suhu otomatis dan pemanas listrik.
2. Tangkap roda: termasuk dua jenis roda mekanik dan tekanan hidrolik.
3. Roda gigi: tunggal atau ganda. Kontrol kecepatan putar oleh tandan, mesin DE dan motor variabel frekuensi. Dapat diandalkan, hemat energi, dan efisien.
4. Kiln shell ban guling: guling bawah memiliki tiga jenis: tetap, zoom dan mengambang. Strukturnya sederhana, penggantiannya mudah dan tidak akan melukai silinder.
5. Peralatan penyegelan: ada banyak jenis untuk pilihan sesuai dengan model kiln, termasuk penyegelan tepi silinder udara, penyegelan tepi pegas, dan penyegelan dan kombinasi blok grafit untuk di atas. Efek penyegelan sangat baik.
6. Kiln head hood: termasuk tipe stasioner dan tipe fleksibel.

Prinsip bekerja:

Bahan akan dimasukkan ke dalam kiln tail melalui saluran di ruang gas. Karena shell kiln cenderung dan berputar sedikit, material akan bergerak sepanjang shell round dan juga akan bergerak sepanjang arah poros dari kiln tail ke kiln head. Bahan akan diproses melalui pra-panas, terurai, dikalsinasi dan akan dimasukkan ke dalam pendingin. Bahan bakar akan diberikan melalui pembakar gas atau batubara di kiln head dan akan dibakar dalam kiln. Panas akan ditransfer ke material oleh api memancarkan, aliran udara panas, transfer kiln bata. Panas akan memanaskan dan mengkalsinasi bahan cukup dan menjadikannya produk akhir.

Fitur:

1. Output rotary kiln tinggi yang cocok untuk lini produksi kapur aktif skala besar, sedangkan lini produksi rotary kiln kapur dengan kapasitas harian 2200 ton telah dioperasikan di dunia dan banyak kiln rotary kapur dengan kapasitas harian 150- 500tons telah dibangun dengan situasi operasi yang baik yang cocok untuk diterapkan di perusahaan kapur skala menengah atau kecil.

2. Rotary Kiln termasuk tipe terbuka kalsinasi, struktur tubuh kiln sederhana, aliran udara tidak terbuka, gas yang mengandung S dapat habis dalam waktu sementara S selama pembakaran sulit untuk melekat sehingga kandungan sulfur produk rendah yang bisa memenuhi persyaratan pembuatan baja. Pada saat yang sama bahan akan berjalan merata di dalam kiln dengan pemanasan yang sama, sehingga kualitas produksi stabil dan laju pembakaran kasar dan laju pembakaran berlebih sangat rendah sehingga dapat mengkalsinasi kapur aktivitas tinggi untuk pembuatan baja. Dalam kondisi yang sama, aktivitas kapur yang dihasilkan oleh rotary kiln yang bisa 340-380ml atau bahkan 400ml lebih dari 30ml rata-rata lebih tinggi daripada yang diproduksi oleh kiln gas.

3. Rotary Kiln dapat secara langsung mengkalsinasi 10-50mm kapur tingkat daya halus, biasanya 0-30mm kapur tingkat daya halus menyumbang 30-40% dari total volume yang tidak dapat digunakan untuk kiln jenis lainnya. Sesuai dengan kehalusan bahan baku baja, sintering secara bertahap menggunakan kapur mentah sebagai pengganti kapur, karena kapur halus tidak dapat digunakan secara komprehensif. Lini produksi rotary kiln tidak hanya dapat menggunakan sumber daya bijih kapur yang baik, tetapi juga memenuhi kebijakan pembangunan berkelanjutan industri kapur.

4. Memanfaatkan preheater vertikal di kiln end dapat menggunakan asap suhu tinggi yang tercipta dengan mengkalsinasi bagian dalam kiln yang awalnya dapat dipecah dari pemanasan suhu normal. Ini tidak hanya sebagian besar dapat meningkatkan output rotary kiln, tetapi juga sepenuhnya mengurangi konsumsi panas setiap unit produk.

5. Memanfaatkan pendingin vertikal dalam kiln head tidak hanya dapat mendinginkan kapur suhu tinggi dengan cepat dan meningkatkan aktivitas, tetapi juga memudahkan untuk pengangkutan dan penghematan. Sementara itu bisa mendapatkan suhu tinggi angin ke-2 ketika memasuki kiln, yang secara efisien dapat meningkatkan suhu di dalam kiln, mengurangi konsumsi pembakaran.

6, suhu asap yang dikeluarkan dari vertikal preheater dari kiln end rendah, biasanya itu antara 280-350 ℃, yang mengandung debu sekitar 20g / Nm3, yang sangat rendah, ini bisa membuat tindak lanjut pengobatan asap yang sederhana dan efisien sementara itu gas setelah diolah dapat memenuhi standar perlindungan lingkungan.

7. Keuntungan paling penting dari kapur yang dihasilkan oleh rotary kiln adalah stabil. Dilihat dari tren pengembangan total, peralatan produksi kapur aktif kami harus fokus pada pasar lokal. Tidak hanya untuk kemampuan adaptasi kapasitas produksi, tetapi juga untuk memanfaatkan sumber daya batu kapur yang baik secara memadai, rotary kiln keduanya memiliki masa depan pengembangan yang lebih baik.

Parameter teknis untuk pabrik kapur