Detail produk:
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
|
Industri yang Berlaku: | Toko Bahan Bangunan, Bengkel Mesin, Pabrik Pabrikan | Poin Penjualan Utama: | Hemat energi, pemrosesan jenis pengeringan |
---|---|---|---|
model kiln: | 3,2x50m | model pendingin: | Pendingin parut panggung V |
Bahan bakar: | batubara, mazut, gas dll | Instalasi: | di bawah panduan insinyur kami |
pabrik bahan baku: | batu kapur, besi, gypsum, tanah liat dan sebagainya | Suku cadang: | Dukungan online, Suku cadang gratis, Instalasi lapangan, komisi, dan pelatihan |
Cahaya Tinggi: | rotary kiln in cement industry,rotary kiln cement plant |
Cina menyediakan lini produksi semen peralatan manufaktur semen berkualitas tinggi
Deskripsi Produk (pabrik semen)
Lini produksi semen (pabrik semen) adalah lini produksi peralatan semen yang disusun oleh serangkaian peralatan.Lini produksi ini terutama terdiri dari proses penghancuran dan prehomogenisasi, homogenisasi bahan baku, dekomposisi pemanasan awal, penembakan klinker semen, penggilingan & pengemasan semen.
Peralatan utama yang digunakan di seluruh lini produksi ini meliputi vibrating feeder, jaw crusher, impact crusher, lifer ball mill semen, sistem pemanasan awal, rotary kiln semen dan mesin pengepakan dan sebagainya.Semua peralatan semen di jalur ini dapat disediakan oleh pabrik kami.
1. Menghancurkan dan Pra-homogenisasi:
(1) Sebagian besar bahan mentah, seperti batu kapur, tanah liat, bijih besi, dan batu bara, harus dihancurkan sebelum pra-homogenisasi.Batu kapur adalah bahan utama di lini ini, dan karena ukuran partikelnya yang besar dan kekerasannya yang tinggi, penghancurannya yang baik memainkan peran penting di seluruh lini.Teknologi penumpukan dan reklamasi khusus telah digunakan dalam proses pra-homogenisasi sehingga bahan baku dapat lebih baik terutama dihomogenisasi.
(2) Homogenisasi bahan baku: bahan baku pra homogenisasi adalah bahan yang menumpuk, oleh stacker ke bahan baku yang masuk secara terus menerus dengan cara tertentu menumpuk lapisan bahan sebanyak mungkin sejajar satu sama lain, tumpang tindih atas dan bawah dan ketebalan yang sama .Bila pada arah tegak lurus lapisan bahan, sejauh mungkin pada saat yang sama memotong semua lapisan bahan, kemudian dipotong, sampai diambil ujungnya, yaitu "ubin lurus".Pekarangan bahan baku memiliki fungsi penyimpanan dan homogenisasi
2. persiapan bahan baku:
(1) Bahan baku: bahan baku dengan batu kapur, batu pasir, bijih besi, empat basis data bahan dasar flyash (atau perpustakaan bahan khusus lainnya), alas dasar masing-masing dilengkapi dengan pengumpan timbangan, berbagai bahan kuantitatif diberikan sesuai dengan persyaratan rasio proses produksi.Dengan sabuk konveyor ke dalam sistem penggilingan vertikal untuk penggilingan.
(2) Penggilingan bahan mentah: bahan melalui perangkat pengumpan kunci dengan saluran pengumpan ke pusat cakram, di bawah aksi gaya sentrifugal dilemparkan ke tepi cakram penggilingan yang dikirim dengan menggiling roller rolling mill, bahan yang dihancurkan dari cakram edge overflow, dari kecepatan nosel ke atas dengan aliran udara panas mengering, sesuai dengan kecepatan aliran udara yang berbeda, bagian dari bahan dibawa ke pemisah efisiensi tinggi udara, bubuk kasar setelah pemisahan, kembali ke meja penggilingan, penggilingan ulang ;bubuk halus yang memenuhi syarat dengan aliran gas keluar setelah penggilingan dan peningkatan menara basah campuran debu dan pengumpulan debu listrik, melalui saluran, ember dikirim ke silo homogenisasi makanan mentah di dalam lift dan penyimpanan.
3. Homogenisasi meterial mentah:
Makanan mentah dalam mendarat ke bawah, dengan agitasi udara, gravitasi, menghasilkan "efek corong", cobalah untuk memotong permukaan multilayer, tercampur sepenuhnya.Penggunaan udara terfluidisasi berbeda, membuat permukaan dasar terjadi dalam aliran paralel dengan berbagai ukuran efek ekspansi, beberapa debit regional, beberapa aliran regional, sehingga permukaan dasar dihasilkan dalam kemiringan, pencampuran radial.Dalam proses produksi komposisi makanan mentah semen, entri pit yang stabil adalah stabilitas premis pembakaran klinker dari sistem termal, sistem homogenisasi tepung mentah memainkan bahan baku yang stabil ke dalam ruang bawah tanah dari tindakan kontrol akhir.
4, Pra-pemanas dan pra-kalsiner
Pemanasan awal bahan baku dan dekomposisi parsial dari pemanas awal untuk menyelesaikan fungsi bagian, alih-alih kiln putar, kiln untuk memperpendek panjang belakang, pada saat yang sama di tungku ke kondisi akumulasi proses perpindahan panas umpan gas, dipindahkan ke kondisi pra pemanas suspensi bagian dalam, gas panas mentah dapat habis dengan kiln tercampur sepenuhnya, meningkatkan bahan gas di area kontak, kecepatan perpindahan panas yang cepat, efisiensi pertukaran panas yang tinggi, meningkatkan efisiensi produksi sistem kiln, mengurangi konsumsi panas tujuan pembakaran klinker.
(1) fungsi utamanya adalah memanfaatkan sepenuhnya kiln pemanas awal dan panas buangan limbah pra kalsiner yang memanaskan bahan baku, pemanasan awal mentah dan dekomposisi parsial karbonat.Untuk memaksimalkan efisiensi pertukaran panas antara padatan dan gas, untuk mewujudkan kualitas tinggi, hasil tinggi, konsumsi rendah dari sistem pembakaran, harus memiliki dispersi seragam gas padat, panas dengan cepat dan pemisahan yang efisien dari tiga fungsi.
(2) pra dekomposisi: teknik pra dekomposisi merupakan lompatan teknis dalam proses pengapuran semen.Ini adalah antara pre heater dan calciner dan rotary kiln kiln tail yang ditambahkan dengan rising flue, perangkat injeksi bahan bakar, proses endotermik untuk membuat proses eksotermik pembakaran bahan bakar dan bahan baku dekomposisi karbonat, dalam tungku dekomposisi dengan keadaan tersuspensi atau terfluidisasi dengan cepat, sehingga laju dekomposisi makanan mentah meningkat menjadi 90% di atas.Asli dalam tugas dekomposisi rotary kiln karbonat, dipindahkan ke tungku dekomposisi;bahan bakar sebagian besar dari kalsin untuk bergabung, sebagian dengan menambahkan lebih sedikit kepala kiln, mengurangi beban panas sabuk kalsinasi kiln, memperpanjang umur lapisan, kondusif untuk produksi massal;karena pencampuran bahan bakar dan bahan baku, bahan bakar panas pembakaran pengiriman tepat waktu ke bahan, sehingga pembakaran, perpindahan panas dan proses dekomposisi karbonat dioptimalkan.Sehingga memiliki kualitas tinggi, efisien, konsumsi rendah dan serangkaian kinerja dan karakteristik yang sangat baik.
5. Pembakaran klinker:
Bahan baku selesai di pre heater siklon di preheater dan precalciner, ke dalam rotary kiln di pembakaran klinker.Dalam kiln putar selanjutnya terurai dengan cepat dan reaksi fase padat karbonat dari serangkaian klinker semen, menghasilkan AC3, AFC4, SC2 dan mineral lainnya.Dengan kenaikan suhu material di dekat C01300, AC3, AFC4, SC2 dan mineral lainnya akan menjadi cair, dilarutkan dalam reaksi SC2 dan CaO cair untuk menghasilkan sejumlah besar SC3 (klinker).Klinker terbakar, suhu mulai menurun.Akhirnya oleh mesin pendingin klinker semen suhu tinggi pendingin klinker rotary pembongkaran untuk menyimpan suhu yang disetel untuk penyimpanan, panas yang masuk akal dan pemulihan klinker suhu tinggi, meningkatkan efisiensi panas sistem dan kualitas klinker.
6. stasiun pencampuran semen:
Klinker semen, gipsum, gudang bahan pembantu stasiun, pedoman masing-masing disediakan dengan feeder penimbangan, akan memberikan berbagai bahan kuantitatif sesuai dengan rasio yang ditetapkan.Sisi perpustakaan perpustakaan proporsional klinker yang lain dengan fasilitas massal klinker, untuk penggunaan klinker eksternal.Peralatan pengukur pengumpanan material sesuai dengan proporsi pembuangan, dengan konveyor sabuk dikirim ke ball mill untuk digiling.
7. penggilingan semen:
Penggilingan semen adalah proses akhir dari pembuatan semen, tetapi juga proses yang paling membutuhkan tenaga.Bahan utama melalui klinker semen (dan agen pembentuk gel, bahan penyesuaian kinerja, dll.) Menggiling ke ukuran partikel yang sesuai (dalam kehalusan, luas permukaan tertentu, sehingga bahan outlet) oleh lift ember ke pemisah efisiensi tinggi dalam penyortiran, kasar bubuk penggilingan untuk penggilingan, produk semen dengan kotak udara.Kolektor debu jenis kantong pulsa untuk dikumpulkan setelah saluran transportasi udara, lift ember dikirim ke gudang.
Parameter Teknis dari Rotary Kiln
Spesifikasi produk (m) | Dimensi kiln | Kapasitas (t / d) | Kecepatan putaran (r / min) | Daya motor (kw) | Berat total (t) | Catatan | ||
Diameter (m) | Panjang (m) | Arah miring(%) | ||||||
Φ2,5 × 40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | Kiln dengan pemanas awal siklon poros |
Φ2,5 × 50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | ---- |
Φ2,5 × 54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 204 | 0.48-1.45 | 55 | 196,29 | ---- |
Φ2,7 × 42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0,10-1,52 | 55 | 198.5 | ---- |
Φ2,8 × 44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 400 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | Di luar membongkar kiln |
Φ3,0 × 45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0,5-2,47 | 75 | 210.94 | ---- |
Φ3,0 × 48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | Di luar membongkar kiln |
Φ3,0 × 60 | 3 | 60 | 3.5 | 300 | 0.3-2 | 100 | 310 | Kiln tempa alumina-alumina |
Φ3,2 × 50 | 3.2 | 50 | 4 | 1000 | 0,6-3 | 125 | 278 | Di luar membongkar kiln |
Φ3,3 × 52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | Kiln dengan preheater precalcine |
Φ3,5 × 54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0,55-3,4 | 220 | 363 | Kiln dengan preheater precalcine |
Φ3,6 × 70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0,25-1,25 | 125 | 419 | Menghasilkan kiln untuk menggunakan ofterheat |
Φ4,0 × 56 | 4 | 56 | 4 | 23.00 | 0,41-4,07 | 315 | 456 | Kiln dengan preheater precalcine |
Φ4,0 × 60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0,396-3,96 | 315 | 510 | Kiln dengan preheater precalcine |
Φ4,2 × 60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.4-3.98 | 375 | 633 | Kiln dengan preheater precalcine |
Φ4,3 × 60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0,396-3,96 | 375 | 583 |
Kiln dengan preheater precalcine
|
Kontak Person: admin